相信從事沖壓行業(yè)的朋友，都或多或少的遇到過在沖壓加工過程中廢料上跳造成模具損壞的現(xiàn)象。通過我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)出引起廢料上跳的幾點原因:

(1) 沖床本身的振動原因

總所周知，沖床在沖壓過程中會產(chǎn)生比較強烈的振動，當沖床的振動和轉(zhuǎn)動相同就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，下模內(nèi)的廢料極易跳動增大而發(fā)生上調(diào)。所有，在沖壓加工時應(yīng)對沖床采取合理的減震措施。

(2)沖壓模具材料的原因

沖壓模具材料剛性不夠時，在沖壓過程中會引發(fā)模具的振動，而產(chǎn)生廢料上跳現(xiàn)象。所以，當沖壓模具剛性不夠時，可以在下模下面增加一個墊板。

(3) 沖壓油的原因

在沖壓過程中使用沖壓油，會使廢料上也附上一層油膜。當油膜過厚時，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會使廢料發(fā)生上跳。因此，在沖壓加工過程中一定要合理的使用沖壓油，并且一定要選擇適合的粘度。

(4) 上模進入下模的深度太淺

當上模進入下模的深度太淺時，也容易發(fā)生廢料上跳。但是如何進入太深又會影響下模的使用壽命。因此，上模進入下模的深度一定要結(jié)合要加工的產(chǎn)品料厚選擇合適的范圍。

(5) 上模帶有磁性

在強大的作用力下，上模會發(fā)生一定的磁化，從而帶有了磁性。這種磁力也會誘發(fā)廢料上跳。所以，在發(fā)生廢料上跳現(xiàn)象時，應(yīng)該對上模進行退磁處理。

(6) 模具間隙不對稱

上模和下模對刀時，間隙不對稱，使得沖壓加工時廢料四周斷面情況不一致，導(dǎo)致廢料整體受力不均勻，而發(fā)生廢料上跳。所有，在對刀時一定要使得沖壓間隙對稱。

(7) 模具刀口出現(xiàn)磨損

在沖壓過程中刀口部位出現(xiàn)磨損, 模具刀口產(chǎn)生倒錐面, 也會誘發(fā)廢料上跳。因此，當模具出現(xiàn)磨損時應(yīng)及時磨刀口。 

(8) 模具設(shè)計問題

在設(shè)計模具之初，考慮問題不夠全面，導(dǎo)致設(shè)計的模具不合理。