在開發(fā)一個(gè)新的沖壓件時(shí)，需要先設(shè)計(jì)沖壓模具，模具設(shè)計(jì)的合理與否直接影響著后續(xù)加工的成本以及效率。設(shè)計(jì)沖壓模具之前對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓工藝分析就顯得直觀重要了。那么進(jìn)行沖壓工藝分析主要有哪些內(nèi)容呢？

1，產(chǎn)品的成形過程

拿到新產(chǎn)品的圖紙，需要先分析這一沖壓件是如何成形的，而成形過程需要簡單、穩(wěn)定，要盡可能的減少工序。對于比較復(fù)雜的沖壓件，還需要借助UG、pore、solidworks等三維軟件來分析。

2，畫出沖壓件展開圖和排料圖

通過第一步分析出產(chǎn)品成形過程后，畫出產(chǎn)品毛坯的展開圖，并畫出排料圖。排料是否合理關(guān)系著原材料的利用率高低。

3，總結(jié)工序數(shù)和模具數(shù)

比較復(fù)雜的沖壓件，一個(gè)工序是加工不出來的，這個(gè)時(shí)候就需要列出產(chǎn)品需要的工序數(shù)量和所需要的模具數(shù)量。

4，核算所需要的沖床大小

設(shè)計(jì)完成模具之后，需要通過公式計(jì)算出需要多大臺面和噸位的沖床。

在設(shè)計(jì)沖壓模具進(jìn)行沖壓工藝分析時(shí)，如果遇到需要微調(diào)的尺寸和形狀一定要和客戶積極溝通。