沖壓復(fù)合模具是在生產(chǎn)五金沖壓件時，非常常用的一種類型，合理的利用復(fù)合模，不僅僅能極大的提高生產(chǎn)效率還能夠保證良好的產(chǎn)品尺寸。今天東一五金沖壓件為大家分享下在設(shè)計五金沖壓復(fù)合模具時應(yīng)該注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。

一，沖孔翻邊復(fù)合模具

常常采用較大的翻邊系數(shù),導(dǎo)致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結(jié)構(gòu),還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復(fù)合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu),特別是工件尺寸較小時,尤其應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)算。

二，落料折彎復(fù)合模具

落料折彎復(fù)合時,會使整個沖壓模具的結(jié)構(gòu)變的非常復(fù)雜,在實(shí)際的生產(chǎn)中較少使用。

三，落料拉深復(fù)合模具

落料拉深復(fù)合模具是較常見的復(fù)合模具。復(fù)合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式是合理的。但在模具尺寸設(shè)計時,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保證拉深在落料完成后立即進(jìn)行。

四，拉深沖孔復(fù)合模具

如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產(chǎn)生模具強(qiáng)度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進(jìn)行,但仍然存在拉深和沖孔同時進(jìn)行、模具調(diào)整難度加大、出現(xiàn)廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復(fù)合工藝,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時也應(yīng)保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉(zhuǎn)移至孔的邊緣而成為翻邊。

整形工序安排在拉深、翻邊等成形工序之后。整形過程中,工件會產(chǎn)生少量的尺寸變化因此,切邊工序安排在整形工序之后。但整形與切邊工序不能復(fù)合。整形依靠模具剛性接觸后產(chǎn)生的剛性力來完成,而模具剛性接觸時壓力機(jī)滑塊位于下止點(diǎn)。整形完成后,壓力機(jī)滑塊只會上行打開模具,不能夠繼續(xù)下行而提供切邊所需要的向下行程。