“K”形及“M”形軸承保持架的生產(chǎn)工藝過程
日本INA一NTN滾針軸承廠“K”形保持架的加工過程;采用管料車削成形,外徑用成形車刀加工到尺寸后逐個切斷或同時切斷二個。然后在每分鐘行程為180~240次(或者300~400次/分)的小行程曲軸壓力機上沖窗孔,窗孔歪斜度要求在10mm長度范圍內(nèi)不應(yīng)大于0,04mm。在沖孔后進行滾印工序,一次滾壓保持架的內(nèi)、外鎖口。滾軸的轉(zhuǎn)速每分鐘為400~950轉(zhuǎn),要求正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)各兩次、生產(chǎn)效率每分鐘5~10個。

在我國生產(chǎn)“K”形保持架的初期,系把內(nèi)、外滾印分成兩個工序加工,保持架存在掉針及夾針現(xiàn)象,沒有得到解決。通過生產(chǎn)實踐、逐步認識到掉針及夾針現(xiàn)象,主要是受在沖窗孔工序中引起的過梁的扭轉(zhuǎn)及外徑變形的影響。采用分別滾印的方法,一方面不能消除過梁扭曲,同時又因受保持架壁厚差及機床夾具的不同心度偏差的影響,往往不能達到預(yù)期的效果。而采用內(nèi)外徑一次滾壓,其滾印的均勻性僅僅受保持架壁厚差的影響,這樣可以有效地局部消除保持架在沖孔工序中產(chǎn)生的形變,從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
“M”形保持架的加工方法和“K”形保持架一樣,也采用管料車削成形,然后進行沖窗孔工序,最后壓成M形。沖窗孔工序是采用內(nèi)沖孔式的自動沖窗孔模具。