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沖壓件加工廠說(shuō)一下鋁合金材料制作模具時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

作者：沖壓件 ????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2020-08-14T09:17:25????瀏覽量：

沖壓件加工廠在用鋁合金材料制作模具時(shí)，應(yīng)該注意以下幾種問(wèn)題；

1、沖壓件加工廠在不影響工序的情況下，沖壓工序應(yīng)盡量排在后道，建議對(duì)于沖孔數(shù)量較多的模具，可增加一道工序，將沖孔工序排在最后道；

2、由于鋁料硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間；

3、沖壓件加工廠在折彎成型時(shí)，鋁原材需貼PE膜，這是因?yàn)殇X料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會(huì)對(duì)工件造成損傷，出現(xiàn)點(diǎn)傷和壓痕等加工缺陷，有PE膜的存在可以減少工件的受損。

4、對(duì)于后續(xù)需要陽(yáng)極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話在陽(yáng)極化加工中會(huì)出現(xiàn)吐酸的現(xiàn)象，需要留一個(gè)0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時(shí)流出，因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標(biāo)定模高；

5、由于鋁合金材料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，壓線的深度要淺一點(diǎn)；

6、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)；

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