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五金沖壓件沖裁過程分析以及斷面特征

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-11-03T08:51:56????瀏覽量：

五金沖壓件沖裁過程分析如圖所示是無壓料板裝置時金屬板料的沖裁變形過程，當(dāng)凸、凹模間隙正常時，其沖裁過程大致可以分為以下三個階段；

1、彈性變形階段；凸模的壓力作用使得五金沖壓件材料產(chǎn)生彈性壓縮，彎曲和拉深等變形，并略被擠入凹模型孔內(nèi)；此時，凸模下的材料略呈拱形，凹模上的材料略有上翹，間隙越大則拱形和上翹越嚴(yán)重；在此階段，因材料內(nèi)部的應(yīng)力沒有超過彈性極限，處于彈性變形狀態(tài)，當(dāng)凸模卸載后，五金沖壓件材料即恢復(fù)原狀；

2、塑性變形階段；凸模繼續(xù)下壓，五金沖壓件材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服強度；材料開始產(chǎn)生塑性剪切變形；凸模擠入板料，板料擠入凹模，形成光亮的剪切斷面；同時因凸、凹模間存在間隙，故伴有五金沖壓件材料的彎曲與拉深變形（間隙越大，變形越大）隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加劇，刃口附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)達(dá)到材料抗拉強度時，塑性變形階段結(jié)束；

3、斷裂分離階段；當(dāng)刃口附近應(yīng)力達(dá)到五金材料破壞應(yīng)力時，凸、凹模間的材料先后在靠近凹、凸模刃口側(cè)面產(chǎn)生裂紋，并沿著最大切應(yīng)力方向向材料內(nèi)層擴展，使材料分離；

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