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不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

作者:五金沖壓 ????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2019-08-17T06:14:22????瀏覽量:

  焊工的生存法則很簡(jiǎn)單

  就是靠實(shí)力不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  不會(huì)挖補(bǔ)焊口的焊工

  只有兩種人

  一種是沒(méi)焊過(guò)拍片口

  一種是技術(shù)大牛,焊口百分百合格

  但獨(dú)孤求敗

  永遠(yuǎn)都是傳說(shuō)

  只要我們拿起焊把

  總有出錯(cuò)的時(shí)候

  只是百分比的問(wèn)題

  當(dāng)我們拿起返修單的時(shí)候

  焊口缺陷的定位

  要準(zhǔn),準(zhǔn),準(zhǔn)不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  ↑↑這么多,懵逼中↑↑

  下面是單個(gè)焊口

  詳細(xì)標(biāo)注圖

  管線號(hào),焊口號(hào)

  缺陷位置和導(dǎo)向箭頭不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  小管容易看錯(cuò)方向

  箭頭就是射線進(jìn)入的方向

  看懂了原理

  看懂了方向

  才不會(huì)返修錯(cuò)不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  返修前

  確定缺陷性質(zhì)、分析原因

  一定要打磨到缺陷

  在焊補(bǔ)

  有的缺陷很小

  打磨穿了可能也找不到

  細(xì)心,細(xì)心,細(xì)心不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  這是大管返修單

  簡(jiǎn)單,直觀,明了

  找到焊口,找到片位

  對(duì)準(zhǔn)箭頭

  剩下就是,磨

  也可以用碳刨,割刀

  缺陷在中間

  有可能是打底出了問(wèn)題

  缺陷在邊緣

  那就一定不是打底的問(wèn)題不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  在X射線底片上

  不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸

  得到的是平面投影圖像,二維圖像

  所以

  厚壁管開(kāi)始返修前

  為了減小返修的盲目性

  可以請(qǐng)檢測(cè)單位通過(guò)儀器反復(fù)核實(shí)

  以提高返修部位深度和水平位置的精確性

  最后再確定清除缺陷的起刨面,打磨面

  這樣排除了返修的盲目性,提高工效

  節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  當(dāng)達(dá)到缺陷所在的深度時(shí)

  邊磨邊嚴(yán)密仔細(xì)檢查

  直至將缺陷全部清除為止

  避免把缺陷遺留在焊縫內(nèi)就進(jìn)行焊接

  做到萬(wàn)無(wú)一失

  確保返修一次性合格不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

不會(huì)返修焊縫的焊工不是一個(gè)好焊工,焊接小瑕疵產(chǎn)生的原因總結(jié)

  ↑↑裂紋↑↑

  必要時(shí)

  用顯影劑可以清楚的看見(jiàn)缺陷

  不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)

  根部未熔缺陷

  需要打磨穿焊縫

  重新打底

  坡口一定要打磨標(biāo)準(zhǔn)

  鈍邊不能厚

  這是保證返修合格的前提

  焊瘤(管道內(nèi))產(chǎn)生原因

 ?。?)焊工操作技術(shù)不熟練,運(yùn)條不當(dāng)。

  (2)焊接規(guī)范選擇過(guò)大,熔化金屬溫度過(guò)高,液態(tài)金屬凝固緩冷,自身重力作用形成。

  根部?jī)?nèi)凹產(chǎn)生原因

 ?。?)焊接電流過(guò)大,焊接速度過(guò)慢。

  (2)焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。

  氣孔產(chǎn)生原因

 ?。?)工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。

 ?。?)焊條烘干的溫度、時(shí)間不正確。

  (3)焊接速度太快,焊接電流過(guò)小,熔池存在時(shí)間短,使氣體來(lái)不及逸出。

 ?。?)電弧過(guò)長(zhǎng),熔池失去保護(hù)作用,空氣侵入熔池。

  裂紋產(chǎn)生原因

 ?。?)焊前預(yù)熱,焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。

 ?。?)焊接規(guī)范不合理,焊接拘束度大,內(nèi)應(yīng)力大,焊接順序不當(dāng)。

  夾渣產(chǎn)生原因

  (1)焊接規(guī)范不當(dāng),如電流過(guò)小、焊速過(guò)快,使熔渣來(lái)不及逸出。

 ?。?)清理不好,使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。

 ?。?)焊條角度和運(yùn)條不當(dāng),熔渣和鐵水分不清,使熔渣難以上浮。

  未焊透產(chǎn)生原因

 ?。?)焊件坡口不正確,角度太小, 鈍邊太厚,間隙太小,使得電弧不能伸到根部。

 ?。?)焊接電流太小,焊速太快,使基體金屬未得到充分熔化。

 ?。?)操作角度或電弧偏吹,使電弧損失大或偏向一方,使基體金屬未得到充分熔化。

  未熔合產(chǎn)生原因

 ?。?)電流過(guò)小,焊速過(guò)大,使母材金屬或先焊過(guò)的未充分熔化。

  (2)母材金屬或先焊過(guò)的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。

 ?。?)操作不當(dāng)或電弧偏吹,電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。

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