焊工的生存法則很簡(jiǎn)單
就是靠實(shí)力
不會(huì)挖補(bǔ)焊口的焊工
只有兩種人
一種是沒(méi)焊過(guò)拍片口
一種是技術(shù)大牛,焊口百分百合格
但獨(dú)孤求敗
永遠(yuǎn)都是傳說(shuō)
只要我們拿起焊把
總有出錯(cuò)的時(shí)候
只是百分比的問(wèn)題
當(dāng)我們拿起返修單的時(shí)候
焊口缺陷的定位
要準(zhǔn),準(zhǔn),準(zhǔn)
↑↑這么多,懵逼中↑↑
下面是單個(gè)焊口
詳細(xì)標(biāo)注圖
管線號(hào),焊口號(hào)
缺陷位置和導(dǎo)向箭頭
小管容易看錯(cuò)方向
箭頭就是射線進(jìn)入的方向
看懂了原理
看懂了方向
才不會(huì)返修錯(cuò)
返修前
確定缺陷性質(zhì)、分析原因
一定要打磨到缺陷
在焊補(bǔ)
有的缺陷很小
打磨穿了可能也找不到
細(xì)心,細(xì)心,細(xì)心
這是大管返修單
簡(jiǎn)單,直觀,明了
找到焊口,找到片位
對(duì)準(zhǔn)箭頭
剩下就是,磨
也可以用碳刨,割刀
缺陷在中間
有可能是打底出了問(wèn)題
缺陷在邊緣
那就一定不是打底的問(wèn)題
在X射線底片上
不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸
得到的是平面投影圖像,二維圖像
所以
厚壁管開(kāi)始返修前
為了減小返修的盲目性
可以請(qǐng)檢測(cè)單位通過(guò)儀器反復(fù)核實(shí)
以提高返修部位深度和水平位置的精確性
最后再確定清除缺陷的起刨面,打磨面
這樣排除了返修的盲目性,提高工效
節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量
當(dāng)達(dá)到缺陷所在的深度時(shí)
邊磨邊嚴(yán)密仔細(xì)檢查
直至將缺陷全部清除為止
避免把缺陷遺留在焊縫內(nèi)就進(jìn)行焊接
做到萬(wàn)無(wú)一失
確保返修一次性合格
↑↑裂紋↑↑
必要時(shí)
用顯影劑可以清楚的看見(jiàn)缺陷
不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)
根部未熔缺陷
需要打磨穿焊縫
重新打底
坡口一定要打磨標(biāo)準(zhǔn)
鈍邊不能厚
這是保證返修合格的前提
焊瘤(管道內(nèi))產(chǎn)生原因
?。?)焊工操作技術(shù)不熟練,運(yùn)條不當(dāng)。
(2)焊接規(guī)范選擇過(guò)大,熔化金屬溫度過(guò)高,液態(tài)金屬凝固緩冷,自身重力作用形成。
根部?jī)?nèi)凹產(chǎn)生原因
?。?)焊接電流過(guò)大,焊接速度過(guò)慢。
(2)焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。
氣孔產(chǎn)生原因
?。?)工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。
?。?)焊條烘干的溫度、時(shí)間不正確。
(3)焊接速度太快,焊接電流過(guò)小,熔池存在時(shí)間短,使氣體來(lái)不及逸出。
?。?)電弧過(guò)長(zhǎng),熔池失去保護(hù)作用,空氣侵入熔池。
裂紋產(chǎn)生原因
?。?)焊前預(yù)熱,焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。
?。?)焊接規(guī)范不合理,焊接拘束度大,內(nèi)應(yīng)力大,焊接順序不當(dāng)。
夾渣產(chǎn)生原因
(1)焊接規(guī)范不當(dāng),如電流過(guò)小、焊速過(guò)快,使熔渣來(lái)不及逸出。
?。?)清理不好,使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。
?。?)焊條角度和運(yùn)條不當(dāng),熔渣和鐵水分不清,使熔渣難以上浮。
未焊透產(chǎn)生原因
?。?)焊件坡口不正確,角度太小, 鈍邊太厚,間隙太小,使得電弧不能伸到根部。
?。?)焊接電流太小,焊速太快,使基體金屬未得到充分熔化。
?。?)操作角度或電弧偏吹,使電弧損失大或偏向一方,使基體金屬未得到充分熔化。
未熔合產(chǎn)生原因
?。?)電流過(guò)小,焊速過(guò)大,使母材金屬或先焊過(guò)的未充分熔化。
(2)母材金屬或先焊過(guò)的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。
?。?)操作不當(dāng)或電弧偏吹,電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。
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